Tecnologia e inovação ao seu alcance em desenvolvimento de projetos de diversas formas, geometrias complexas tamanhos e segmentos. Acabamento e precisão na fabricação de protótipos.
A Fábrica de Protótipos é uma empresa especializada em serviços de suporte ao desenvolvimento de produtos, fornecendo soluções completas para concretizar conceitos e idéias. Atende empresas que desenvolvem produtos ou criam projetos, como a indústria de embalagens, cosméticos, brinquedos, eletro-eletrônicos, automotiva, ferramentarias, agências de Marketing e Design, escritórios de arquitetura, construtoras, entre outros.
Desenvolvimento completo: desde a ideia, protótipo até o produto.
Realizamos a modelagem 3D do seu projeto a partir de softwares CAD (Computer Aided Design).
Produzimos o protótipo, lotes pilotos, e pré-séries do seu produto., tanto por impressão 3D quanto moldes rápidos de baixo custo para produção em escala.
Trabalhamos com os mais diferentes materiais, tanto os plásticos (Poliamida, ABS, PLA, Polipropileno, entre outros) como os metálicos (Aço Maraging, Aço 316L, Aço PH, Ti64, CoCrMo, Al10SiMag, IN718).
Atuamos no setor de produção de peças automobilísticas, tais como, peças de reposição, turbinas, para-choque, rodas, entre outros. Também realizamos a engenharia reversa de peças, modelagem CAD e inspeção 3D.
Desenvolvemos junto com escritórios de arquitetura modelos e maquetes realísticas para novos empreendimentos.
Atuamos nos diversos setores da indústria, desde eletrodomésticos, eletrônicos, aeroespacial, ferramentaria para moldes de injeção, bens de consumo e desenvolvimento de novos produtos.
A Fábrica de Protótipos 3D conta com parceiros em design de produtos, ferramentarias de injeção e sopro, para atender todo o ciclo de desenvolvimento e produção de produtos, nos mais exigentes padrões de qualidade. Reduza o tempo total de projetos e chegue à frente da concorrência colocando produtos no mercado de forma mais rápida e eficiente.
Auxiliam o desenvolvimento e inovação de novos produtos, seguindo critérios de design, montagem e acabamento.
Realizamos todo o desenvolvimento completo do produto, desde o modelamento CAD 3D, a criação do protótipo, e o desenvolvimento do hardware e firmware.
A modelagem computacional ou modelagem 3D é um processo capaz de criar uma representação tridimensional de qualquer objeto, de humanos, animais de máquinas e equipamentos, esse processo é realizado a partir de softwares denominados CAD (Computer Aided Design), esses softwares utilizam recursos matemáticos para representar diversas formas geométricas, das mais simples às mais complexas.
Atuamos na área de Digitalização 3D gerando modelos matemáticos (CAD) a partir da captura de dados da superfície de moldes, ferramentas, mock-ups ou outros objetos e reproduzimos em modelos digitais. Isto possibilita simulações CAE, Inspeção 3D (GD&T), comparando as peças digitalizadas com os arquivos CAD originais.
A Engenharia Reversa tem como objetivo gerar um modelo conceptual (de triângulos ou superfícies) partindo de um modelo físico (ou protótipo). A informação (nuvem de pontos) gerada por este sistema de digitalização pode posteriormente ser exportada em formato “standard” (IGES, STL, VDA, STEP, etc.) permitindo modelar em software CAD.
A Inspeção 3D é uma ferramenta adequada para analisar as dimensões e tolerâncias geométricas. Os arquivos criados com o digitalizador são exportados para programas de inspeção (GEOMAGICS) gerando relatórios de desvio de superfície 2D, 3D e comparação do modelo CAD com a peça ou molde digitalizado.
Alta resolução e precisão espacial com otimização topológica. Aumenta a produção em até 70% com a injeção de molde.
Impressão 3D que produz peças metálicas ( Ti64, aço inox, CoCr, Inconel, alumínio, aço maraging, entre outros ) com canais de refrigeração para insertos.
A Fábrica de Protótipos 3D (FP3D) produz peças de metal via Sinterização Direta de Metal Por Laser (DMLS), como serviços de fabricação digital direta. Como um dos primeiros fornecedores de serviços DMLS no país, FP3D produz peças metálicas para aplicações que vão desde protótipos até a produção pré-série ou lotes pilotos.
A tecnologia DMLS é ideal para uma variedade de aplicações, incluindo a automitiva, aeroespacial, médico-odontógica, ferramentaria para fabricação de moldes para injeção com canais de refrigeração para aumento da escala de produção.
Esta tecnologia oferece um potencial ilimitado para engenheiros para criar soluções antes impossíveis, abraçar uma nova era de fabricação-digital.
Sinterização Laser Seletivo (SLS) é uma tecnologia de manufatura aditiva que usa um laser de alta potência para fundir material plástico (POLIAMIDA-NYLON 12) para formar um objeto 3D.
Em comparação com outros métodos de manufatura aditiva, SLS pode produzir peças a partir de uma gama relativamente ampla de materiais em pó disponíveis comercialmente, incluindo polímeros tais como o nylon, nylon com enchimento de vidro, poliestireno, entre outros. Em certos casos, um grande número de peças menores pode ser produzido no interior do leito de pó, permitindo que uma maior produtividade.
A tecnologia SLS é amplamente utilizada em todo o mundo devido à sua capacidade de facilmente fazer geometrias muito complexas diretamente de dados de CAD 3D. Embora tenha começado como uma forma de construir protótipos para o início do ciclo de design, atualmente é cada vez mais utilizada na fabricação de peças para uso definitivo.
Materiais: nylon 12, nylon com enchimento de vidro, poliestireno, entre outros.
Desenvolvimento de dispositivos eletrônicos, desde o design, Prototipo, hardware, firmware, e produto final.
Desenvolvimento completo de produtos, passando por modelo CAD, eletrônica, chicotes elétricos, software e hardware.
Desenvolvimento Protótipos realísticos, desde o design, testes de matérias, ensaios e validação, até o produto final.
Utilizamos equipamentos e máquinas de manufatura aditiva (impressão 3D) de alta capacidade produtiva, precisão e rapidez.
A empresa é uma das pioneiras do setor de impressão 3D desde 2004.
O processo origina-se de um modelo padrão, construído em impressão 3D, que será utilizado para construção de um molde de silicone. A maior vantagem desse processo é que se obtém alta redução do custo de produção e tempo, com alta qualidade nos modelos injetados.
Realizamos todo o desenvolvimento completo do produto, desde o modelamento CAD 3D, a criação do protótipo, e o desenvolvimento do hardware e firmware.
Somos uma empresa Startup que conta com o apoio da Unicamp e obteve financiamento de projeto de pesquisa na Fapesp e Finep.
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